استعلام قیمت و معرفی پرکاربرد ترین بسته های نرم افزاری سپیدار ( مورد تایید دارایی )
سیستم تولید ورودی ها را دریافت ،پردازش و به خروجی تبدیل می کند ،تولید فعالیت سازمان یافته ای است لذا سیستم تولید نیز همانند هر سیستمی در پی تحقق هدف مشخص است. در واقع مجموعه ای ازفرآیند ها و عملیات هایی که برای تولید یک محصول انجام می شود.را روش تولید می نماند، به کمک سیستم سفارش کار می توان یک فرمول ساخت را طراحی کرده و مواداولیه خود را براساس سفارش های دریافتی کنترل نمود.
کنترل مواد مصرفی(اولیه) ⇒ سفارش تولید محصول ⇒ تنظیمات ⇒ تنظیمات
فرمول ساخت
یعنی درختواره مربوط به تولید یک محصول است درواقع نشان دهنده اجزاء یک محصول است.
محصول ساخت جدید⇒عملیات⇒سفارش تولید(کار)
در قسمت مقدار مقدار کالایی که در این فرمول تولید میشود را باید وارد کرد.
در قسمت مواد اولیه حداقل درج یک نوع مواد الزامیست.
پس از استفاده از فرمول در یک سفارش امکان تغییر فرمول وجود ندارد و جهت عدم استفاده بایستی فرمول مربوط را غیر فعال کرد.
جهت مشاهده فرمول ساخت:
فرمول ساخت⇒فهرست⇒ سفارش کار
مواد جایگزین این تب جهت تعریف مواد و نسبت مواد جایگزین مورد استفاد قرار میگیرد.
سفارش تولید محصول جدید ⇒ عملیات ⇒ سفارش کار
در صورتی که سفارش مربوط به سال قبل باشد بایستی تیک استقرار فعال شود.
در صورتی که سفارش کاری قرار باشد به سال بعد انتقال و منتقل شود بایستی تیک قابل انتقال به سال بعد فعال شود.
محصول بایستی از قبل تعریف و فرمول نیز برای آن تعریف شود .
انبار مواد اولیه و انبار مواد محصول بایستی مجزا باشد.
در قسمت اقلام مواد اولیه اقلام مواد طبق فرمول فراخوانی می شود و بر اساس میزان مقدار سفارش تولید محاسبه و نمایش داده میشود
مقدارمواد اولیه مورد نیاز طبق فرمول نمایش داده میشود و با ثبت عملیات خروج انبار برای مورد میزان مصارف کالا در فرم نمایش داده می شود.
در صورتی که در سیستم فقط یک انبار تعریف شده باشد و از ردیابی کالا استفاده نشود خروج انبار بدون پیش نمایش و به صورت خودکار ثبت می شود .
در صورتی که مصارف سفارش صرفا از طریق انبار انجام میشود در فرم خروج انبار سفارش تولید را مشخص کرد.
خروج انبار جدید ⇒ عملیات ⇒ تامین کنندگان وانبار
قبل ازخروج انبار از نوع مصرف ابتدا باید سفارش تولید را ایجاد کرد.
در سلکتور تحویل گیرنده تنها و از مراکز هزینه (خط تولید)نمایش داده میشود.
در سلکتور سفارش محصول تمامی سفارش محصول هایی که هنوز تولید آن ها به اتمام سر رسید است نمایش داده میشود.
فی از قبل ثبت شده و قابل تغییر نمی باشد .
در قسمت تنظیمات امکان تنظیم مشاهده سفارشات باز توسط انبار وجود دارد.
رسید تولید محصول
رسید انبار جدید ⇒ عملیات ⇒ تامین کنندگان وانبار
رسید انبار در تولید محصول بایستی از نوع تولید باشد .
در سلکتور انبار: انبار محصولات را انتخاب می نمائید.
در سلکتور تحویل دهنده بایستی همان خط تولید که قبلا خروج انبار و مواد اولیه ان صادر شده است را انتخاب کرد.
عملیات محاسبه ⇒ سفارش تولید محصول ⇒ فهرست ⇒ سفارش کار
جهت قیمت گذاری تولید الزاما بایستی تولید به اتمام رسیده باشد
قبل از قیمت گذاری امکان ویرایش دست مزد و سر بار وجود دارد.
جهت نمایش قیمت در رسید های از نوع تولید از گزینه قیمت گذاری برآوردی رسید در بالای پنجره سفارش محصول استفاده می شود.
